介紹了RCO催化燃燒+沸石輪濃縮處理VOCs的全新工藝

 

因此，利用有所不同單元處理技術(shù)的***勢(shì)，結(jié)合處理方法，不僅可以降低凈化的經(jīng)濟(jì)成本，而且可以滿足排放要求。因此，兩種或兩種超過(guò)工藝的結(jié)合發(fā)展急速。

 

一。RCO催化燃燒+沸石轉(zhuǎn)輪濃縮全新工藝簡(jiǎn)介：目前，在處理高濃度、***風(fēng)量VOCs時(shí)，傳統(tǒng)方法存在設(shè)備投資小、成本低、效率低等問(wèn)題。因此，傳統(tǒng)技術(shù)的變革出現(xiàn)了一個(gè)全新的過(guò)程。本工藝?yán)?**風(fēng)量工業(yè)廢氣之中的VOCs進(jìn)行吸附分離和壓縮，采用燃燒法對(duì)高濃度、***風(fēng)量的濃縮工業(yè)廢氣進(jìn)行再分解和凈化，統(tǒng)稱為吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法，確切工作方式如下：在冷卻、吸附、再生三區(qū)的殼體之內(nèi)安裝蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附轉(zhuǎn)輪，冷卻、再生、吸附三區(qū)分別為冷卻風(fēng)、再生風(fēng)和處理風(fēng)的風(fēng)管連接。在這三個(gè)外殼之中，電機(jī)將以每小時(shí)3-8的速度慢旋轉(zhuǎn)。此外，為防止各風(fēng)管棟的空氣來(lái)回流動(dòng)，防止各段漏風(fēng)，各段均采用耐溶劑、耐高溫的密封材料。有廢氣的地方，通過(guò)風(fēng)機(jī)送至吸附區(qū)吸附，凈化空氣。不僅如此，隨著吸附輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)吸附達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，吸附輪將進(jìn)行再生區(qū)域。與高溫再生空氣接觸之后，被污染的氣體被吸收進(jìn)入再生空氣之中進(jìn)行再生。再生之后，吸附轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)冷卻，然后返回吸附區(qū)，完成整個(gè)再生循環(huán)。但在再生過(guò)程之中，風(fēng)量較***，僅為總風(fēng)量的110。在再生過(guò)程之中，出口處處理的空氣濃度是濃度的10倍。因此，這一過(guò)程也稱為廢氣的濃縮和去除。

 

2。全新工藝***點(diǎn)（1）建立旁路之內(nèi)循環(huán)。當(dāng)廢氣在吸附區(qū)吸附時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一些不合格的廢氣，這些廢氣進(jìn)入旁路之內(nèi)循環(huán)進(jìn)行再吸附處理。旁路的外部循環(huán)的主要目的是**現(xiàn)有VOCs和全新VOCs的再吸收。

 

（2） 旁路以建立冷卻空氣系統(tǒng)。當(dāng)情況簡(jiǎn)單時(shí)，VOCs濃度可能會(huì)瞬間升高。此時(shí)，將一***部分風(fēng)量分成吸附區(qū)，以減少風(fēng)量的解吸。同時(shí)，在傳熱2之后增加新風(fēng)，保持進(jìn)入催化反應(yīng)器的額定風(fēng)量范圍。這種旁路是用新鮮空氣稀釋高濃度的揮發(fā)性有機(jī)物，但這種方法會(huì)使過(guò)程更短。

 

（3） 由于旁路控制的方便性，這與傳統(tǒng)工藝有所不同。整個(gè)系統(tǒng)增加了引風(fēng)機(jī)。傳統(tǒng)工藝只去除催化燃燒裝置之中的冷卻風(fēng)機(jī)。這種方法不能從根本上解決問(wèn)題。因此，全新工藝將控制VOCs濃度的裝置改為轉(zhuǎn)輪部分。

／（4）在全新工藝之中，將催化燃燒室的電氣輔助系統(tǒng)改變?yōu)閷⒖諝饧訜岬絺鳠?之中的VOCs的燃燒溫度。同時(shí)，當(dāng)反應(yīng)放熱時(shí)，催化燃燒室的溫度將保持在500-600攝氏度。

 

（5） 在有所不同的情況之下，跑步者會(huì)改變。在這種情況之下，可以合適提高轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，合適減少單位時(shí)間之內(nèi)可吸附的VOCs量，保證系統(tǒng)的可靠性。

 

三。吸附過(guò)程之中的主要影響因素

當(dāng)吸附過(guò)程所用材料確定之后，影響吸附過(guò)程性能的主要因素是進(jìn)料參數(shù)和轉(zhuǎn)輪運(yùn)行參數(shù)。Yosuke認(rèn)為，可以根據(jù)濃度比、再生空氣的溫度和速度在***定范圍之內(nèi)改變進(jìn)氣負(fù)荷，從而保持原有的工藝性能。采用蜂窩流道處理TFT-LCD工業(yè)廢氣。當(dāng)排放濃度較低時(shí)，進(jìn)氣速度降低到1.5ms，轉(zhuǎn)速提高到6.5rh，濃度比降低到8，再生空氣溫度提高到220oc，整個(gè)系統(tǒng)的增長(zhǎng)率達(dá)到90%超過(guò)。 

 

 

3.1轉(zhuǎn)輪頻率

在轉(zhuǎn)輪運(yùn)行周期之內(nèi)，脫附與吸附同時(shí)進(jìn)行，二者相互影響，共同決定轉(zhuǎn)輪的脫附，而脫附與吸附時(shí)間與轉(zhuǎn)速有關(guān)。如果當(dāng)前設(shè)備的速度控制在**速度下列，將延長(zhǎng)操作周期，并顯示全然解吸區(qū)域。但隨著速度的降低，相對(duì)吸附容量也會(huì)變***。通過(guò)溫度分布曲線，吸附區(qū)的曲線會(huì)顯著減小，因?yàn)槲椒艧岣撸蜁?huì)出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，而降低吸附速率的問(wèn)題是***的反應(yīng)出來(lái)的。如果將設(shè)備速度控制在**速度，則溫度曲線只能顯示解吸區(qū)的前半部分被加熱。因此，***恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速是**吸附和解吸平衡?？刂泼摳轿綍r(shí)間為**轉(zhuǎn)速，以更糟糕地保證轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。

 

3.2濃***比關(guān)系

通過(guò)脫附吸附作用，轉(zhuǎn)輪將獲得**的濃氣。因此，旋轉(zhuǎn)性能應(yīng)根據(jù)濃度比、再生空氣流量與進(jìn)氣流量之比用以確定。雖然高濃度比可以保證較糟糕的去除率，但在增加再生風(fēng)量的基礎(chǔ)之上，脫附能耗也會(huì)增加，增加脫附風(fēng)量之后，氣體濃度降低。如果濃縮比由14降為6，VOCs出口濃度由4.7mgm3降為1.5mgm3，高濃度將對(duì)后續(xù)冷凝單元處理或燃燒產(chǎn)生有利影響。因此，在保證系統(tǒng)去除率的基礎(chǔ)之上，科學(xué)選擇濃縮比具有關(guān)鍵意義。在確切應(yīng)用之中，濃縮比與能耗和效率緊密相關(guān)。當(dāng)部分廢氣濃度較低時(shí)，應(yīng)選擇較高的濃度比，以保證去除率；當(dāng)廢氣濃度較高時(shí)，應(yīng)盡量選擇較低的濃度比，以提高系統(tǒng)的整體功能。

 

3.3取水口參數(shù)

3.3.1濕度

在確切工程之中，有機(jī)廢氣之中通常含有**水，部分相對(duì)濕度接近80%，相應(yīng)的水在吸附方面可能與VOCs競(jìng)爭(zhēng)，在轉(zhuǎn)輪的吸附空間之中占有關(guān)鍵的比例，因此，耐濕性是衡量吸附性能的關(guān)鍵性指標(biāo)。

 

3.3.2進(jìn)氣速度

 

在規(guī)定的條件之下，進(jìn)氣流量與**速度有間接關(guān)系。進(jìn)氣流量增加之后，需要相應(yīng)提高轉(zhuǎn)速。一旦不按流量增加速度，如果**速度高于操作值，吸附量會(huì)隨著速度的降低而相應(yīng)降低，通過(guò)溫度分布曲線可以顯示吸附面積，減小了曲線，從而降低了目前反應(yīng)處理的吸附速率。因此，如果有機(jī)廢氣濃度相對(duì)較低，就必須控制高進(jìn)氣流量，以提高其速度。