沸石轉(zhuǎn)輪高沸點(diǎn)VOCs時(shí)的注意事項(xiàng)

 

一、沸石吸附轉(zhuǎn)輪處理含有高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)時(shí)一般在實(shí)踐工程中，假如脫附熱容量缺乏、未能將吸附在沸石上的VOCs充沛脫附，會(huì)使得離脫附端4/5處的方位積蓄殘留，作業(yè)時(shí)刻長了因熱而產(chǎn)生聚合現(xiàn)象、從而阻塞沸石吸附方位，構(gòu)成該區(qū)域吸附效能削弱。

 

二、由高溫活化再生試驗(yàn)數(shù)據(jù)得知，經(jīng)由400℃兩小時(shí)后沸石的活化回復(fù)率為70~90%，比較200℃的效能較***，但現(xiàn)在咱們常運(yùn)用的沸石轉(zhuǎn)輪型為筆直卡閘式，要提取作高溫活化程序并不簡(jiǎn)單，假如要做在線活化則熾熱現(xiàn)象的危險(xiǎn)將添加許多，并且會(huì)影響其它部分組件運(yùn)用壽命，因而主張沸石濃縮轉(zhuǎn)輪可采用圓環(huán)式沸石轉(zhuǎn)輪，其長處能使每一區(qū)塊均為規(guī)范巨細(xì)且拆裝簡(jiǎn)單，也可便利的取出線外活化再生。

 

三、高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)假如殘存在沸石內(nèi)，實(shí)踐工程中作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)在180~200℃下，溫度會(huì)忽然反常中止氣流流轉(zhuǎn)或無外加氧氣供給，廢氣內(nèi)所含的某些VOCs成分憑借轉(zhuǎn)輪中的沸石而與原殘存與轉(zhuǎn)輪孔道及沸石孔隙的氧氣產(chǎn)生催化氧化反響，構(gòu)成放熱的悶燃現(xiàn)象并損壞沸石結(jié)構(gòu)。為了防備熾熱現(xiàn)象的產(chǎn)生及避免熾熱現(xiàn)象的繼續(xù)進(jìn)行，主張以惰性氣體（如氮?dú)猓﹪姙硖幚矸闯ＭC(jī)時(shí)的保護(hù)措施；一起以澆水噴霧設(shè)備避免悶燃現(xiàn)象繼續(xù)進(jìn)行。

 

四、依據(jù)咱們多年的廢氣操作處理工程經(jīng)歷發(fā)現(xiàn)，若要進(jìn)步沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪的處理效率，防備高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)殘留是***要改善參數(shù)之一。***要施行辦法有在答應(yīng)的范圍內(nèi)，進(jìn)步脫附熱容量、設(shè)置高沸點(diǎn)VOCs預(yù)處理設(shè)備、定時(shí)進(jìn)行清洗保養(yǎng)、定時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行高溫再生。?