沸石轉輪濃縮+催化燃燒新工藝是什么

 

工藝技術要求比較多，并且，專業(yè)組合工藝更簡單滿意現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。 VOCs的品種繁復、成分雜亂、性質各異，在許多情況下選用一種凈化技術往往難以達到管理要求，且不經(jīng)濟。使用不同單元管理技術的***勢，選用組合管理工藝，不僅可滿意排放要求，并且可下降凈化設備的運轉費用，那么，沸石轉輪濃縮+催化燃燒新工藝是什么？

 

沸石轉輪濃縮+催化燃燒新工藝

 

在有機廢氣管理中，選用兩種或多種凈化技術的組合工藝得到了迅速發(fā)展。沸石轉輪濃縮技術便是針對低濃度VOCs的管理而發(fā)展起來的一種新技術，與催化燃燒或高溫燃燒進行組合，形成了沸石轉輪吸附濃縮+燃燒技術。

 

蜂窩轉輪吸附+催化燃燒處理技術是20世紀70年代由日本創(chuàng)造的一種有機廢氣處理體系，吸附設備是用分子篩、活性碳纖維或含碳資料制備的瓦楞型紙板拼裝起來的蜂窩轉輪，吸附與脫附氣流的流向相反，兩個進程一起進行。這種體系在20世紀80年代初被我***引入和拷貝，但因為吸附元件(蜂窩轉輪)以及體系關鍵部位銜接技術都不過關，吸附與脫附的竄風問題未得到基本處理，設備功能不穩(wěn)定，因而***內使用較少，一向未能得到推行。

 

針對現(xiàn)行各種辦法在處理低濃度、***風量的VOCs污染物時存在的設備出資***、運轉本錢高、去除功率低一級問題，***內企業(yè)研發(fā)了一種用于處理低VOCs濃度、***風量工業(yè)廢氣的高功率、安全的處理工藝。該辦法的根本構思是：選用吸附別離法對低濃度、***風量工業(yè)廢氣中的VOCs進行別離濃縮，對濃縮后的高濃度、小風量的污染空氣選用燃燒法進行分化凈化，通稱吸附別離濃縮+燃燒分化凈化法。

 

具有蜂窩狀結構的吸附轉輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區(qū)的殼體中，在調速馬達的驅動下以每小時3～8轉的速度緩慢反轉。吸附、再生、冷卻三個區(qū)別離與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風道相銜接。并且，為了避免各個區(qū)之間竄風及吸附轉輪的圓周與殼體之間的空氣走漏，各個區(qū)的分隔板與吸附轉輪之間、吸附轉輪的圓周與殼體之間均裝有耐高溫、耐溶劑的氟橡膠密封材料。

 

含有VOCs的污染空氣由鼓風機送到吸附轉輪的吸附區(qū)，污染空氣在通過轉輪蜂窩狀通道時，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。跟著吸附轉輪的反轉，挨近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉輪進入到再生區(qū)，在與高溫再生空氣觸摸的進程中，VOCs被脫附下來進入到再生空氣中，吸附轉輪得到再生。再生后的吸附轉輪通過冷卻區(qū)冷卻降溫后，返回到吸附區(qū)，完結吸附/脫附/冷卻的循環(huán)進程。因為該進程再生空氣的風量一般僅為處理風量的1/10，再生進程出口空氣中VOCs濃度被濃縮為處理空氣中濃度的10倍，因而，該進程又被稱為VOCs濃縮除掉進程。