沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒的***點
沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒是一種利用沸石吸附質(zhì)吸附有用氣體的凈化設(shè)備。它采用吸附-濃縮-脫附三個連續(xù)變溫吸附脫附工序，將低濃度、***風(fēng)量的有用廢氣濃縮成高濃度、小風(fēng)量的濃縮氣體。沸石轉(zhuǎn)輪的rto設(shè)備***性適用于處理***風(fēng)量、低濃度和各種有用成分的廢氣。VOCs廢氣經(jīng)疏水沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后可被吸附到沸石中，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。沸石吸附的廢氣去除廢氣中的揮發(fā)性有用物質(zhì)，凈化后的廢氣通過煙囪直接排放到***氣中，轉(zhuǎn)輪以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的揮發(fā)性有用物質(zhì)輸送到脫附區(qū)。在脫附區(qū)，用一小股加熱氣體脫附揮發(fā)性有用物質(zhì)，吸附有用物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有用物質(zhì)被分離脫附。脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪通過冷卻區(qū)再次旋轉(zhuǎn)到吸附區(qū)，連續(xù)吸附揮發(fā)性有用氣體。脫附過程中產(chǎn)生的有用廢氣被送入燃燒爐燃燒，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣，排放到***氣中。沸石輪濃縮設(shè)備采用吸附-脫附-濃縮燃燒三個連續(xù)工序。
沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒可用于處理凹印、噴漆、石油化工、汽車制造等行業(yè)產(chǎn)生的VOCs有用氣體。它具有壓力損失低、吸附率***、運行穩(wěn)定性***、噪音低、使用壽命長等***點。
沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒采用吸附-脫附-濃縮燃燒三個連續(xù)過程，主要用于有用廢氣的處理；***別適合***風(fēng)量、低濃度條件。吸附裝置以陶瓷纖維為基材，制成蜂窩狀***圓盤輪系，輪表面涂有疏水性沸石作為吸附劑。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩旋轉(zhuǎn)吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。轉(zhuǎn)輪后面通常有后處理系統(tǒng)。
沸石轉(zhuǎn)輪的濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、循環(huán)區(qū)和冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在每個區(qū)連續(xù)運行。揮發(fā)性有機化合物有用的廢氣通過預(yù)過濾器，然后通過濃縮輪裝置的處理區(qū)。揮發(fā)性有用化合物在處理區(qū)被吸附劑吸附和去除，凈化后的空氣從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)排出。通過循環(huán)區(qū)的熱風(fēng)處理，吸附在濃縮通道中的有用廢氣VOCs被脫附并濃縮至5-15倍。沸石轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)冷卻，通過冷卻區(qū)的空氣作為循環(huán)空氣被加熱，從而達(dá)到節(jié)能的效果。
沸石吸附轉(zhuǎn)輪由中心軸承和圍繞軸承支撐旋轉(zhuǎn)體的支撐圓形框架組成，旋轉(zhuǎn)體由沸石吸附介質(zhì)和陶瓷纖維制成。轉(zhuǎn)輪包括墊圈，用于分別處理廢氣和處理后釋放清潔氣體，墊圈由軟材料(通常為硅)制成，可承受VOCS腐蝕和高工作溫度。墊圈將蜂窩沸石吸附輪組件分成基本吸附區(qū)和循環(huán)脫附區(qū)，但是為了提高輪的吸附能力，通常在前兩個區(qū)增加隔離冷卻區(qū)。通常吸附區(qū)較***，脫附區(qū)和冷卻區(qū)是兩個面積相等的小處理側(cè)。有時可以根據(jù)***殊需要分為更多系列區(qū)域；吸附輪由一套電動驅(qū)動設(shè)備用來轉(zhuǎn)動輪子，因此輪子可以變速，并可以控制每小時轉(zhuǎn)動2-6轉(zhuǎn)的能力。
沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備利用吸附-脫附-濃縮三個連續(xù)變溫吸附脫附過程，將低濃度、***風(fēng)量的有用廢氣濃縮成高濃度、小流量的濃縮氣體。其裝置***點適用于處理***流量、低濃度和多種有用成分的廢氣。
沸石分子篩輪吸附的密封系統(tǒng)分為處理區(qū)和循環(huán)區(qū)，吸附輪緩慢旋轉(zhuǎn)(1~6r/h)，證實整個吸附是一個連續(xù)的過程。當(dāng)含有揮發(fā)性有用化合物(VOCs)的廢氣通過轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)時，廢氣的成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑吸附，轉(zhuǎn)輪逐漸變得飽和，處理后的廢氣被凈化和排空。同時，在循環(huán)區(qū)，高溫空氣通過吸附飽和轉(zhuǎn)輪，吸附在轉(zhuǎn)輪內(nèi)的廢氣被高溫空氣脫附，從而恢復(fù)轉(zhuǎn)輪的吸附能力，達(dá)到連續(xù)去除VOCs的效果，同時提高廢氣濃度，便于催化氧化處理。高溫脫附熱空氣(~220℃)來自催化燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻Ｃ摳疆a(chǎn)生的濃縮廢氣在進(jìn)入催化床之前，與熱交換器單元中的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，脫附后的廢氣經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入催化床。脫附后的氣體在催化床中被加熱到300℃，有用組分被氧化成清潔無害的CO2和H2O，熱量被釋放出來。形成的煙氣(
沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備的催化燃燒過程如下:
[1]催化氧化階段。脫附后的高濃度揮發(fā)性有用化合物氣流由脫附風(fēng)機泵入催化燃燒爐進(jìn)行催化裂化處理，清潔的CO2(g)和H2O(g)排入***氣。燃燒室中的高溫氣流被導(dǎo)出到氣-氣換熱器，與常溫空氣進(jìn)行熱交換，加熱到脫附溫度的熱流被脫附，節(jié)約能源。
[2]吸附濃縮階段。***風(fēng)量中濃度低于800ppm、溫度低于40℃的VOCs氣體在轉(zhuǎn)輪中被沸石處理吸附，干凈的尾氣通過系統(tǒng)變頻風(fēng)機排入***氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)，可提供***量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪以每分鐘1~6轉(zhuǎn)的速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
[3]脫附階段。轉(zhuǎn)輪中的VOCs集中在飽和沸石區(qū)，然后被換熱器提供的熱流(約200℃)脫附。脫附的揮發(fā)性有機化合物被旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)，在常溫下通過鼓風(fēng)冷卻到常溫，然后旋轉(zhuǎn)到吸附濃縮區(qū)。
