剖析一下影響沸石轉(zhuǎn)輪吸附功率的主要因素

 

沸石轉(zhuǎn)輪是處理工業(yè)廢氣常用的設(shè)備之一，沸石轉(zhuǎn)輪是將***風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，然后削減設(shè)備的投入費用和運轉(zhuǎn)本錢，進步voc廢氣的高功率處理。在處理***風量、低濃度的廢氣焚燒和收回的時分，假如沒有沸石轉(zhuǎn)輪，直接進行焚燒的狀況下，廢氣處理設(shè)備不只體積巨***，而且發(fā)生的運轉(zhuǎn)費用也會很巨***。

 

影響沸石轉(zhuǎn)輪吸附功率的主要因素：

 

1、轉(zhuǎn)速之改動

 

跟著轉(zhuǎn)速添加，轉(zhuǎn)輪吸附功率有下降之趨勢，剖析其因系過快之轉(zhuǎn)速將使得轉(zhuǎn)輪于脫附區(qū)即無法有富余時刻進行脫附程序，所以當轉(zhuǎn)輪操作于每小時6.1轉(zhuǎn)時，仍有部分之沸石吸附方位仍有相當多之VOCs未徹底脫附出，占有吸附方位、使得后續(xù)處理之VOCs無法取得妥善吸附，構(gòu)成剛進入吸附區(qū)處理后之去除率即低于80%以下；而過慢之轉(zhuǎn)速，則或許使得轉(zhuǎn)輪于吸附區(qū)之停留時刻延伸、讓轉(zhuǎn)輪內(nèi)飽滿吸附區(qū)添加，構(gòu)成功率略為下降。所認為使轉(zhuǎn)輪達抱負之去除作用，有必要依據(jù)進流廢氣之狀況作必定之調(diào)整。某研討于進流IPA濃度200ppm、進流溫度25℃、脫附溫度220℃、進流濕度操控11g/kg及濃縮倍率為13時，所得***去除功率所對應之轉(zhuǎn)速為每小時3.3轉(zhuǎn)。

 

剖析較高進流VOCs濃度，其所得***功率之對應轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速較快之因系為氣流中所含之污染量較多，若轉(zhuǎn)速過慢將使吸附處理區(qū)提早挨近飽滿、構(gòu)成處理功率下降。故進流濃度較高時，需將轉(zhuǎn)速進步以使轉(zhuǎn)輪提早進入脫附區(qū)進行脫附處理；但轉(zhuǎn)速過快會讓脫附區(qū)處理未妥、隨即進入吸附區(qū)處理，轉(zhuǎn)輪上之沸石吸附方位仍有殘存VOCs，如此將使得轉(zhuǎn)輪上之競賽性吸附更趨于明顯。體系于實場操作時應需定時檢視進流VOCs濃度值，并當令調(diào)整轉(zhuǎn)輪之轉(zhuǎn)速使處理功率到達***。

 

2、濃縮倍率之改動

 

轉(zhuǎn)輪之去除功率將跟著濃縮倍率削減而添加，由于濃縮倍率削減代表進入吸附區(qū)氣流削減、進入冷卻區(qū)與脫附區(qū)之氣流量添加。盡管較低之濃縮倍率能夠一起添加轉(zhuǎn)輪于吸附區(qū)及脫附區(qū)之處理功率，但實場應用上這代表進入后端之焚化爐處理之風量亦隨之增***，構(gòu)成更多焚化燃料耗用。所認為使功率與動力一起到達抱負狀況，應視實踐之需求隨時調(diào)整濃縮倍率值。

 

3、脫附溫度之改動

 

由于脫附溫度添加，可使轉(zhuǎn)輪于脫附區(qū)取得足夠熱能、將吸附其上之VOCs全數(shù)脫附而出，如此進入吸附區(qū)之轉(zhuǎn)輪吸附功率也隨之添加；不過過高之脫附溫度將使得轉(zhuǎn)輪深層剩余熱過多，反而晦氣吸附程序之進行，如試驗中當脫附溫度操作于240℃，轉(zhuǎn)輪之去除功率反而較210℃下降。

 

各VOCs物種于轉(zhuǎn)輪上競賽吸附，可發(fā)現(xiàn)PGMEA>PGME>Acetone>IPA,此或許由于PGMEA及PGME之沸點分別為146℃及120℃，而Acetone與IPA之沸點為56.5及82℃，故使得PGME及PGMEA于轉(zhuǎn)輪上吸附***性較佳而***先吸附。雖實場上脫附均操作于180℃以上時，理論即可有用將PGME及PGMEA脫附而出，唯實踐上轉(zhuǎn)輪基材熱傳效應及脫附氣流空間速度，將使得脫附側(cè)后端部分脫附熱能量缺乏，所以于安全考量下脫附溫度應提升至210℃左右，并視狀況當令削減濃縮倍率（添加脫附風量），如此可供給富余之脫附熱能量以使其能有用脫附而出，而且合作定時轉(zhuǎn)輪之清洗，不因日久積蓄構(gòu)成高粘度液滴占有轉(zhuǎn)輪孔徑或沸石吸附方位，影響全體處理效能。