沸石濃縮轉(zhuǎn)輪處理原理及流程

 

 

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪***要的作用是把***風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣濃縮成小風(fēng)量高濃度的氣體，用以節(jié)約廢氣燃化過(guò)程中之燃料費(fèi)用。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的心臟是蜂巢狀轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪為一種***別的吸附材－疏水性沸石，沸石對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的氣體有高功率的吸附才能，VOCs廢氣經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪，沸石吸附VOCs并將潔凈氣體排放至***氣。被吸附之VOCs由脫附區(qū)運(yùn)用高溫脫附，脫附的氣體為高濃度低流量濃縮廢氣，此濃縮廢氣再導(dǎo)入燃化爐燃燒處理。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪可調(diào)配各種燃化爐運(yùn)用，應(yīng)用上常調(diào)配直燃式燃化爐(TO)或蓄熱式燃化爐(RTO)運(yùn)用。若廢氣進(jìn)口濃度較高時(shí)，可調(diào)配直燃式燃化爐及二道熱交流器(HX1&HX2)，如圖一；若廢氣進(jìn)口濃度較低時(shí)，可調(diào)配蓄熱式燃化爐及二次熱交流器(HX2)，如圖二。

在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪暨直燃式燃化爐體系流程，二次熱交流器可將燃化爐出口之高溫?zé)崮芙涣鞴?yīng)轉(zhuǎn)輪做脫附熱能運(yùn)用，一次熱交流器可將燃化爐出口高溫?zé)崮芙涣鞴?yīng)濃縮廢氣運(yùn)用，進(jìn)步燃化爐進(jìn)口溫度至460～500℃，如此可削減燃化爐之燃料消耗量，直燃式燃化爐一般操作溫度約為730～760℃，運(yùn)用高溫將VOC廢氣燃燒反響成CO2及H2O。

 

在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪暨蓄熱式燃化爐流程，熱交流器可將燃化爐出口之高溫?zé)崮芙涣鞴?yīng)轉(zhuǎn)輪做脫附熱能運(yùn)用，此體系中并無(wú)一次熱交流器，燃化爐進(jìn)口溫度約60～80℃，蓄熱式燃化爐之操作溫度為850~900℃，蓄熱式燃化爐具高熱收回功率約90～95％。故此體系可適用于較低之VOC廢氣進(jìn)口濃度之體系，借以削減燃料消耗量。